在鏡面木膠板生產(chǎn)中，幾乎每一道工序都在不同程度上影響著建筑模板的粘結(jié)質(zhì)量。為了便于掌握，總結(jié)了以下幾個(gè)方面：

　　膠粘劑質(zhì)量

　　膠粘劑用合成樹脂膠粘劑的性能、組分的混合及混合工藝。近年來，我國(guó)對(duì)鏡面木膠板膠的組分及配制工藝進(jìn)行了大量的研究工作。這不僅節(jié)省了許多化工原料，降低了產(chǎn)品成本，而且提高了產(chǎn)品的性能，這是技術(shù)進(jìn)步的體現(xiàn)。在生產(chǎn)中，只有使用的合成樹脂具有良好的性能、足夠的粘合強(qiáng)度、膠粘劑各成分的合理比例、所制備的膠粘劑性能穩(wěn)定、適宜的樹脂含量和粘度、足夠長(zhǎng)的活性周期，才能保證正常的操作和使用。滿足產(chǎn)品指標(biāo)的要求。

　　單板質(zhì)量

　　單板質(zhì)量，特別是其表面狀況，對(duì)粘合強(qiáng)度有很大影響。在木材截面的制備和旋切單板的各個(gè)工序中，應(yīng)充分注意單板的質(zhì)量。做好木材軟化處理?？刂坪眯袟l件，使單板各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到較佳值。同時(shí)，應(yīng)注意單板的含水率和平整度。

　　鏡面木膠板涂膠

　　涂膠前應(yīng)注意兩個(gè)環(huán)節(jié)：涂膠量和板齡。膠量太大，成本高，膠層太厚，內(nèi)應(yīng)力增大，容易滲透;膠量太小，不利于膠的滲透，膠層不完整。老化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，并隨氣候變化而變化。為了實(shí)現(xiàn)整個(gè)芯板，減少芯板分層和接縫分離。應(yīng)注意橡膠帶的減壓速度，特別是板內(nèi)含水量。此外，利用高效射流干燥機(jī)、芯板縫紉機(jī)、芯板矯直機(jī)等新技術(shù)、新設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)定徑、鋼坯組裝、預(yù)壓、熱壓、機(jī)械裝卸、快合熱壓等，可準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)控制工藝條件，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　以上是廣西模板廠家荷嘉木業(yè)為您分享的：鏡面木膠板重要生產(chǎn)工序。