廣西模板熱壓得當(dāng)可提高模板質(zhì)量，降低單板誤差率。以下幾點(diǎn)是廣西模板廠家為您介紹的關(guān)于起泡和局部膠原蛋白去除的原因和解決方案。

　　起泡和局部膠原蛋白去除的原因

　　單板含水率過(guò)高或干燥不均勻，膠水過(guò)多，減壓速度過(guò)快或熱壓溫度過(guò)高，樹(shù)脂凝結(jié)度不夠，熱壓時(shí)間不足。

　　解決方案：控制單板含水率在8-12%之間，控制涂膠量滿足工藝要求，第二階段降壓速度應(yīng)緩慢，適當(dāng)降低熱壓溫度，檢查樹(shù)脂的質(zhì)量，適當(dāng)延長(zhǎng)熱壓時(shí)間。

　　粘結(jié)強(qiáng)度低或膠原去除原因：

　　膠水質(zhì)量差，粘合不足或不均勻，老化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，凝膠干燥或老化時(shí)間過(guò)短，凝膠不形成連續(xù)膜，壓力不足、溫度過(guò)低、熱壓時(shí)間過(guò)短，單板光潔度太差，旋壓質(zhì)量差，單板含水率過(guò)高。

　　解決方案：檢查膠水的質(zhì)量，注意適量均勻的膠水，主要控制老化時(shí)間，提高壓力溫度或延長(zhǎng)熱壓時(shí)間，提高單板旋壓質(zhì)量，控制單板含水率不超過(guò)規(guī)定范圍。

　　膠原蛋白滲透的原因：

　　單板質(zhì)量太差，背裂縫太大，膠太薄或膠量太大，老化時(shí)間太短，熱壓溫度或壓力過(guò)高。

　　解決方案：提高單板質(zhì)量，減少背裂深度。提高膠水濃度，減少膠水用量，延長(zhǎng)老化時(shí)間。

　　以上是廣西模板廠家荷嘉木業(yè)為您分享的：廣西模板熱壓工藝問(wèn)題和解決方案。